炉温测试仪在涂装行业有什么作用？

1.铍青铜的热处理

铍青铜是一种沉积硬化合金，用途广泛。经过固溶和时效处理后，强度可以达到1250-1500 MPa（1250-1500 kg）。它的热处理特性是：固溶处理后具有出色的可塑性，并且可以通过冷加工变形。但是，经过时效处理后，其弹性极限优异，并且硬度和强度也得到改善：

 （1）铍青铜的固溶处理通常，固溶处理的加热温度为780-820℃。对于用作弹性部件的材料，请选择760-780℃。首先是要防止粗晶粒影响强度。固溶炉的温度均匀性应严格控制在±5℃。保温时间通常可以计算为1小时/ 25mm。铍青铜在空气或氧化气氛中固溶加热时，表面会形成氧化膜。虽然对时效强化后的机械功能影响不大，但会影响冷作模具的使用寿命。为防止氧化，应在真空炉中加热或分解氨气，惰性气体，恢复性气氛（例如氢气，一氧化碳等），然后获得光亮的热处理效果。另外，要注意尽量缩短处理时间（本次淬火时间），否则会影响老化后的机械性能。薄材料不应超过3秒，一般零件不应超过5秒。淬火介质通常是水（不需要加热），当然，油也可用于形状复杂的零件以防止变形。 

（2）铍青铜的时效处理铍青铜的时效温度与Be的含量有关。小于2.1％的合金应进行时效处理。对于含量大于1.7％的合金，最佳时效温度为300-330℃，保持时间为1-3小时（取决于零件的形状和厚度）。对于含量小于0.5％的高导电性电极合金，由于添加了熔点，最佳时效温度为450-480℃，保持时间为1-3小时。近年来，还开发了两阶段和多阶段老化，即高温下的短时老化，然后低温下的长期绝缘老化。这样的优点是功能得到改善，但是变形减少了。为了提高铍青铜老化后的尺寸精度，可以使用夹具进行时效处理，有时可以使用两种单独的时效处理方法。 

（3）铍青铜的应力消除处理铍青铜的应力消除退火温度为150-200℃，保持时间为1-1.5小时。可用于消除因金属切削，矫直，冷成型等引起的残余应力，并在长期使用过程中稳定零件的形状和比例精度。

2.热处理应力及其影响

热处理残余力是指对工件进行热处理后的残余应力，它对工件的形状，尺寸和功能有非常重要的影响。当其超过材料的屈服强度时，将导致工件变形；当其超过材料的强度极限时，将使工件破裂。这是其有害的一面，应减少和消除。但是，在一定条件下，通过合理地控制应力使应力分散，可以改善零件的机械性能和使用寿命，对人体有害。分析钢的热处理过程中的应力分布并改变规则，使其合理化对于提高产品质量具有深远的现实意义。例如，表面残余压应力的合理分布对零件使用寿命的影响问题引起了广泛关注。

在加热和冷却工件的过程中，由于表面层和型芯的冷却速率和时间不一致，会形成温差，这将导致体积不均匀地膨胀和缩短，并产生应力，即热强调。在热应力的作用下，由于表面温度低于芯部，而缩短率大于芯部，因此芯部被拉伸。当冷却结束时，铁心的冷却体积不能自由地缩短并且表面被压缩。舒展。即，在热应力的作用下，工件的表面被压缩并且芯被拉动。这种现象受诸如冷却速率，材料成分和热处理技术等因素的影响。冷却速度越快，则碳含量和合金组成越高，在冷却过程中在热应力的作用下发生的不均匀塑性变形就越大，毕竟形成的残余应力就越大。另一方面，由于在热处理过程中钢的排列的变化，即从奥氏体到马氏体的变化，比容的增加将伴随着工件体积的扩大，并且工件的各个部分将依次变化，从而导致体积增长不一致。布置应力。布置应力变化的最终结果是表面上的拉应力和芯上的压应力，这与热应力恰好相反。排列应力的大小与马氏体转变区中材料的冷却速率，形状和化学成分有关。实践证明，任何工件在热处理过程中，只需要有一个相变，热应力和布置应力就会发生。只是在布置变更中发生了热应力，而在布置变更中发生了应力。在整个冷却过程中，热应力和布置应力的感应效应的结果就是工件中的实际应力。 。这两种应力感应效应的结果非常复杂，并受许多因素影响，例如成分，形状和热处理技术。就发展过程而言，只有两种类型，即热应力和布置应力。当效果方向相反时，两者抵消，并且效果方向相同，并且两者相互叠加。无论彼此抵消还是相互叠加，这两个应力都应具有主导作用。当热应力占主导地位时，效果是拉动工件的芯部并压缩表面。当布置应力占优势时，结果是工件的芯被压缩，表面被拉动。